近接到一个关键词风管生产线的优化，所以特意去百度查了下相关资料，发现风管生产线可以定义为风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。
产品生产从卷料下料，到风管产品成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作，根据不同功能有通风管道生产线，风管生产二线，风管生产三线等，但一般基本步骤：1.卷料选料;2.压紧、较平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切断功能;5.传输功能;6.咬口;7.共板法兰成型;8.折弯成型。
下面给大家看几个通过风管生产线生产出来的超级风管，超级风管也就是复合玻纤板风管，它可以通过风管生产线直接制作而成。离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝箔粘结，具体性能特征如下：
消声性
超级风管的管壁由多孔性吸声材料制成，因此具有一定的吸声效果，应用在一些需要吸声的设备和环境里会很适合，而且无需配备额外的吸声设备。
保温性
超级风管的管壁为离心玻璃纤维板，导热系数小。而且外表复合铝箔布热反射力很强，因此具有很好的保温性能。而普通的风管还需要另加保温层。
风管生产线风管在很多地方都有应用，风管在市场上的需求量也是非常大的，建设风管生产线的也就多了，风管的生产需要符合很多条件，下面介绍风管生产所需要符合的条件。
金属风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低 压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5％ ，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。
非金属风管的加固，还应符合下列规定：
1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强权 ，且间距不得大于450mm；
2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管生产线风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查 。
风管生产线检验的意义非常重大，可以提高风管的生产质量，出现问题也可以第/一时间发现问题，所以对于风管生产线要进行严格的检验。下面就由通风管道生产线带大家了解一下检验的方面及包含的意义。
1、风管接头头清洁系统、管道的清洗系统,部件、组件和静压的接缝必须紧密不漏;内表面,清洁空气管道系统必须平整光滑,禁止有横向拼关节和管道内部钢筋或肋加固方法。
2、生产线管道法兰,法兰螺栓和铆钉孔间距不应大于150毫米,公司焊接,焊缝不固定螺钉孔,螺丝孔有兼容性,不锈钢板,铝板和复合钢管,不锈钢板,铝板风管表面没有明显的尼克,尼克,深处,复合钢管表面无破损等缺陷。
3、风管咬缝紧密,宽度必须一致,没有孔等缺陷,半咬和破裂。直管纵向接缝错开;统一管外表,角度和平坦,圆形,两端平行平面,没有明显的新生儿,凹凸表面不大于10毫米;管与法兰连接是公司,翻边基本平整,宽度不小于6毫米,凸缘。
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