以下是法兰自动焊的操作规程：
设备检查：在开始焊接前，需要对法兰自动焊设备进行检查，确保设备的完整性和正常性。包括检查电源线、电缆线是否完好，角铁法兰自动焊机，焊qiang是否干净，送丝机构是否正常等。
参数设置：根据焊接的要求，设定合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。同时，根据法兰的材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊材。
定位焊缝：将法兰固定在焊接夹具上，确保焊缝对齐，并调整法兰的位置，使焊qiang能够方便地焊接各个焊缝。
开始焊接：按照设定的参数和工艺，启动自动焊接程序，开始焊接法兰。在焊接过程中，应密切关注焊接质量，及时调整焊接参数。
质量检查：完成焊接后，对焊接法兰进行质量检查。检查焊缝的外观、气密性和强度等指标是否符合要求。
清理设备：在焊接完成后，对法兰自动焊设备进行清理和保养，包括清理焊渣、检查电缆线等。
总之，法兰自动焊的操作规程包括设备检查、参数设置、定位焊缝、开始焊接、质量检查和清理设备等步骤。通过遵守这些步骤，可以确保法兰自动焊的顺利进行和焊接质量的保证。
重型加厚横梁，加大焊接平台厚度，充分考虑角钢上料效率
6、重型加厚横梁，加大焊接平台厚度，充分考虑角钢上料效率。6、全封闭高精度运动模组，尘，自重轻，惯量小，加减速响应快，运行稳定性能，加大模组行程，方便成品件下料。7、可控化管理，菜单简单便捷，可设定加工数量，减少人工清点难度，便于工厂提高管理水平。8、合理布局焊接工装，小焊接尺寸200MM*160MM。
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