数控切割机三大必清洁部件
数控切割机三大必清洁部件：
数控切割机在日常使用时，某些关键部件的清洁不到位，加上厂房加工环境恶劣，容易造成切割不畅，割面质量不佳，严重时甚至将烧毁部件，德州亚豪数控根据多年经验，总结出数控切割机三大必清洁部分。
1、喷嘴
当选用空气或氧气做等离子气时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。
2、保护罩
应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。另外防护罩上涂抹防溅化学涂料好涂抹防溅化学涂料，将有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
3、割炬和易损件
在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴 。
数控切割机操作时，对车间会有一定的空气污染，现今社会是一个追求环保的社会，作为数控生产车间，也应该响应国家号召，做好环保工作，一是维护好自然环境，减少生产对自然造成的伤害，二是保护好我们生产工人的身体健康，让工人们不因工作而伤害自己的身体。
数控火焰切割机职业病的发生是各种数控切割污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(数控切割烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；数控切割过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。
数控等离子切割机焊工职业病的发生主要取决于以下因素：数控切割烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。
◆标配烟尘处理系统，切割时不再烟尘滚滚，使操作人员更安于本职工作，在一定程度上避免了操作人员流失。
◆标配华远63A等离子电源，性能优异、故障率低，使用更安心。
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