便携式数控切割机除了在安装过程中需要注意很多地方，在日常的保养方面又有哪些需要注意的呢？今天嘉迈机械就这个问题向大家介绍
消耗件在完全损坏前要及时更换：在使用过程中，对于割嘴和电极这类消耗件不要等到完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第1次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
清洗割炬的连接螺纹：在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
清洗电极和喷咀的接触面：在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，便携式数控切割机哪家好，割炬则不能正常工作，应使用过氧1化氢类清洗剂清洗。
每天检查气体和冷却气：要做每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排查故障。 避免割炬碰撞损坏：为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
接下来简单介绍一下常见的数控切割机的维修方法。
1．利用数控切割机数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，便携式数控切割机，数控切割机上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2．利用PLC程序的逻辑查找
现在一般数控切割机控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，便携式数控切割机多少钱，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3．与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控切割机亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第1发现人。因此，当故障发生后，便携式数控切割机供应商，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
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