接下来简单介绍一下常见的数控切割机的维修方法。
1．利用数控切割机数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，便携式数控切割机经销商，数控切割机上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2．利用PLC程序的逻辑查找
现在一般数控切割机控制系统均带有PLC控制器，便携式数控切割机价格，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，伊春便携式数控切割机，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3．与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控切割机亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第1发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
便携式数控切割机是金属板材加工的主要设备，用户可以通过编制数控加工程序实现对割枪的运行轨迹和相关装置的控制，从而实现自动切割，它实际是一种数控机床，其加工工具是火焰割枪或等离子割枪。
通常在采用火焰切割时经常会因为被加工板材不均匀、切割用气体压力不足和加工参数设置不合理等因素而导致在不确定的段出现板材不能被穿透的情况，从而导致自动切割不能完成。当出现这种情况时要求操作人员暂停自动加工，采用回退加工的方法把割枪沿原加工路径回退到未被穿透段的前方，便携式数控切割机型号，然后启动加工，对未被穿透段进行重新切割。
由于加工程序中有可能存在程序跳转、循环、子程序调用等情况以及火焰半径补偿等问题，因此要根据加工程序实现回退加工是非常困难的。现有的数控切割机控制系统一般采用轨迹存储的方法实现回退加工，即在系统一般采用轨迹存储空间，存储已经执行过加工轨迹数据，在执行回退加工时通过分析存储的加工轨迹数据实现原路返回，这种方法目前被广泛使用。
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